8 剪裁好的半成品或成品按不同規(guī)格整潔堆放，不可隨意亂放，以防止規(guī)格混料及受壓變形。
6. 找到下刀片的左右兩個(gè)推進(jìn)下刀片縮小間隙的緊定螺釘它的上面有鎖定的備緊螺母。
16. 上面是針對(duì)新車而言精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。
4. 上刀片是固定的不可以調(diào)整，我們通過(guò)調(diào)整下刀片來(lái)調(diào)整剪板機(jī)刀片間隙。
14. 手動(dòng)盤車使刀片上移到中間位置開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。
南通剪板機(jī)教你剪板機(jī)刀片間隙調(diào)整方法
9. 使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始粗調(diào)至0.5毫米。
3. 拆下上刀片，逐片清洗干凈。
18. 剪板機(jī)刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊沿有毛刺，可適當(dāng)減小上下刀片的間隙。
9 為減少刀片磨損，鋼板板面及臺(tái)面要保持清潔，剪板機(jī)床床面上嚴(yán)禁放置工具及剪板機(jī)其他材料。
5 首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩斷之間的間隔（按工藝卡片的劃定），反復(fù)丈量數(shù)次，然后先試剪一塊小料核對(duì)尺寸準(zhǔn)確與否，如尺寸公差在劃定范圍內(nèi)，即可進(jìn)行入料剪切，如不符合公差要求，應(yīng)重新調(diào)整定位間隔，直到符合劃定要求為止。
2 將合格的材料整潔的堆放在指定物料托盤上。
10剪切板料的厚度不能超出機(jī)床額定厚度（Q235—25毫米）且寬度不得小于20 毫米。
7輔助職員應(yīng)該配合好，在加工過(guò)程中要隨時(shí)檢查尺寸、毛刺、角度，等是否符合尺度要求，并及時(shí)與操縱職員聯(lián)系。
17. 舊車的話，精調(diào)至塞尺十絲能入二十絲不能入。
4檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調(diào)整刀片間隙。
6 開車試剪切料時(shí)應(yīng)留意板料各邊互相垂直，首件檢查符合工藝卡片的劃定后，方可進(jìn)行出產(chǎn)，否則應(yīng)重新調(diào)整縱橫擋板。
1. 南通剪板機(jī)以為先拆下下刀片，逐片清洗干凈。并檢查刀片水平、垂直兩個(gè)方向的的平直度。一般在內(nèi)側(cè)。
2. 南通剪板機(jī)覺得刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。
5. 找到下刀片的左右兩個(gè)拉大間隙螺桿一般在最外邊。剪板機(jī)或按所需剪切鈑金厚度的1/10--1/20進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。然后進(jìn)行縱擋板調(diào)正，使縱擋板與橫板或刀口成90°并緊牢。同理，刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。
12. 手動(dòng)盤車將上刀片降至合適位置，開始精調(diào)整。
8. 手動(dòng)盤車將上刀片降至合適位置，操縱者到剪板機(jī)落料區(qū)開始調(diào)整。
7. 松開下刀片臺(tái)面的左右四個(gè)螺栓。
10. 手動(dòng)盤車使刀片上移到中間位置粗調(diào)至0.5毫米。
11. 手動(dòng)盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開的位置中間位置粗調(diào)至0.5毫米。
南通剪板機(jī)教你剪板機(jī)操縱方法及順序！
1為了降低消耗，進(jìn)步材料利用率，操縱工要公道計(jì)算采取套裁方法。
。并檢查刀片水平、垂直兩個(gè)方向的的平直度。
13. 使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不剪板機(jī)能入。
3 給剪板機(jī)各油孔加油。
15. 手動(dòng)盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開的位置開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。
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